Abstrakt: Ehtiyat hissələrin yoxlanılması və təsnifatı Dizel generatoru dəstlərinin əsaslı təmir prosesində vacib bir prosesdir, ehtiyat hissələri üçün ölçmə vasitələrinin və ehtiyat hissələrin forma və mövqe səhvlərinin aşkarlanmasına diqqət yetirərək diqqətəlayiqdir. Ehtiyat hissələrin yoxlanılmasının və təsnifatının düzgünlüyü birbaşa dizel generator dəstlərinin təmir keyfiyyətinə və qiymətinə birbaşa təsir edəcəkdir. Bu iş, dizel generator hissələri yoxlamasının əsas tərkibini başa düşmək, dizel generatoru dəsti üçün ümumi yoxlama metodları ilə tanış olun və dizel generatorunun əsas bacarıqlarını qurun.
1,Dizel mühərriki ehtiyat hissələri üçün keyfiyyətli yoxlama tədbirləri və məzmunu
1. Ehtiyat hissələri yoxlamasının keyfiyyətini təmin etmək üçün tədbirlər
Ehtiyat hissələri yoxlama işinin əsas məqsədi ehtiyat hissələrin keyfiyyətini təmin etməkdir. İxtisaslı Keyfiyyətli Ehtiyat hissələri, dizel generatorunun texniki performansına uyğun olan etibarlı iş performansı, habelə dizel generatorunun digər ehtiyat hissələri ilə balanslaşdırılmış bir xidmət həyatı. Ehtiyat hissələri yoxlamasının keyfiyyətini təmin etmək üçün aşağıdakı tədbirlər həyata keçirilməli və icra edilməlidir.
(1) ehtiyat hissələrin texniki standartlarını ciddi şəkildə dərk et;
(2) Ehtiyat hissələrin texniki tələblərinə uyğun olaraq müvafiq yoxlama avadanlığı və alətləri düzgün seçin;
(3) yoxlama əməliyyatlarının texniki səviyyəsini artırmaq;
(4) yoxlama səhvlərinin qarşısını al;
(5) Ağlabatan yoxlama qaydaları və sistemləri yaradın.
2. Ehtiyat hissələri yoxlamasının əsas məzmunu
(1) Ehtiyat hissələrin həndəsi dəqiqliyi yoxlanılması
Həndəsi dəqiqliyi ölçülü dəqiqlik, forma və mövqe dəqiqliyi, eləcə də ehtiyat hissələri arasında qarşılıqlı uyğun dəqiqliyi daxildir. Forma və mövqeyinin düzgünlüyü düzlük, düzlük, yuvarlaqlıq, silindrlik, koaksiallıq, paralellik, şaqulilik və s.
(2) Səth keyfiyyətinin yoxlanılması
Ehtiyat hissələrin səthi keyfiyyətli yoxlaması yalnız səth pürüzünün yoxlanılmaması, həm də səthdə cızıqlar, yanıqlar və buruqlar kimi qüsurlar üçün yoxlama daxildir.
(3) mexaniki xüsusiyyətlərin sınanması
Sərtlik, balans vəziyyəti və ehtiyat hissələri materiallarının bahar sərtliyini yoxlamaq.
(4) Gizli qüsurların yoxlanılması
Gizli qüsurlar, istifadə zamanı daxili daxilolmalar, boşluqlar, boşluqlar və mikro çatlar kimi ümumi müşahidə və ölçmədən birbaşa aşkar edilə bilməyən qüsurlara aiddir. Gizli qüsurların yoxlanılması bu qüsurların yoxlanılmasına aiddir.
2,Dizel mühərrik hissələrinin yoxlanılması üsulları
1. Həssas sınaq metodu
Həssas Təftiş, Ehtiyat hissələrini operatorun vizual, eşitmə və toxunma hisslərinə əsaslanan yoxlamaq və təsnif etmək üsuludur. Müfəttişlərin ehtiyat hissələrinin texniki vəziyyətini yalnız vizual qavrayışa əsaslanaraq (yoxlama cihazlarından az istifadə etməklə) müəyyənləşdirdiyi bir üsula aiddir. Bu üsul sadə və səmərəlidir. Bununla birlikdə, bu üsul kəmiyyət testi üçün istifadə edilə bilməz və yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələri sınamaq üçün istifadə edilə bilməz və müfəttişlərin zəngin təcrübəyə sahib olmaları tələb olunur.
(1) vizual yoxlama
Vizual yoxlama, sensor yoxlamanın əsas üsuludur. Sınıq və makroskopik çatlar, aşkar əyilmə, bükülmə, dəyişdirmə deformasiyası, səth eroziyası, aşınma, şiddətli aşınma və s. Dizel generator dəstlərinin təmirində, bu üsul müxtəlif kassanın, dizel mühərriki silindrli barellərin, müxtəlif dişli diş səthlərinin uğursuzluğunu aşkar etmək üçün istifadə edilə bilər. İmtahana görə böyüdücü eynək və endoskopların istifadəsi daha yaxşı nəticələrlə nəticələnir.
(2) eşitmə testi
Eşitmə testi, operatorun eşitmə qabiliyyətinə əsaslanan ehtiyat hissələrdə qüsurları aşkar etmək üsuludur. Təftiş zamanı səsə əsaslanan ehtiyat hissələrdə hər hansı bir qüsurun olub olmadığını müəyyən etmək üçün iş parçasına vurun. Qabıq və şaftlar kimi qüsursuz komponentləri təəccübləndirərkən, səs çox aydın və xırtıldayan; İçindəki çatlaq olduqda, səs səslənir; İçəridə büzüşmə deşik olduqda, səs çox aşağıdır.
(3) toxunma testi
Səthi vəziyyətlərini hiss etmək üçün ehtiyat hissələrin səthinə toxunmaq; Uyğunluq hisslərini hiss etmək üçün çiftleşmek hissələrini silkələyin; Əl ilə nisbi hərəkət olan hissələrə toxunmaq istilik vəziyyətini hiss edə və anormal hadisələrin olub olmadığını müəyyən edə bilər.
2. Alət və alət yoxlama metodu
Alətlər və vasitələrdən istifadə etməklə çox sayda yoxlama işi aparılır. İş prinsipinə və alətlər və alətlərin növlərinə görə, onlar ümumi ölçmə alətləri, ixtisaslaşdırılmış ölçmə vasitələri, mexaniki alətlər və metr, optik alətlər, elektron alətlər və s.
3. Fiziki sınaq metodu
Fiziki yoxlama metodu, elektrik enerjisi, maqnetizm, səs, işıq və istilik kimi fiziki miqdardan istifadə, iş parçasının yaratdığı dəyişikliklər vasitəsilə ehtiyat hissələrin texniki vəziyyətini aşkar etmək üçün yoxlama metoduna aiddir. Bu metodun icrası alət və alət yoxlama metodları ilə birləşdirilməlidir və tez-tez ehtiyat hissələr içərisində gizli qüsurları yoxlamaq üçün istifadə olunur. Bu tip yoxlama növlərinin özləri özlərinə heç bir ziyan vurmur, buna görə bu, dağıdıcı yoxlama deyilir. Son illərdə qeyri-dağı olmayan test sürətlə inkişaf etdi və hazırda istehsalda geniş istifadə olunan müxtəlif üsullar maqnit toz metodu, penetrasiya metodu, ultrasəs metodu və s.
3,Dizel mühərrik ehtiyat hissələrinin aşınma və göz yaşı yoxlanılması
Bir dizel generator dəsti təşkil edən bir çox komponent var və müxtəlif növ ehtiyat hissələrin müxtəlif quruluşları və funksiyaları olsa da, taxma naxışları və empirik üsulları eynidir. Dizel generatoru ehtiyat hissələrinin ölçüsü və həndəsi forması işləməyə görə dəyişir. Geyinmə müəyyən bir həddi aşdıqda və istifadəyə davam etdikdə, bu, maşın performansında əhəmiyyətli dərəcədə pisləşməyə səbəb olacaqdır. Dizel generator dəstlərinin təmir prosesi zamanı, ciddi yoxlama və onların texniki vəziyyətinin müəyyənləşdirilməsi dizel mühərrikinin təmiri üzrə texniki standartlarına uyğun aparılmalıdır. Müxtəlif növ ehtiyat hissələri üçün yoxlama metodları və tələbləri fərqli aşınma hissələri səbəbindən dəyişir. Ehtiyat hissələrin aşınması qabıq tipinə, mil tipinə, çuxur növünə, dişli diş şəklində və aşınma hissələrinə bölmək olar.
1. Shell tipli ehtiyat hissələrinin keyfiyyəti üçün yoxlama metodları
Silindr bloku və nasos bədən qabığı, hər iki Shell tipli komponentlərdir, bu da dizel generatorları və müxtəlif montaj komponentləri yığmaq üçün əsas olanlardır. Bu komponentin istifadəyə meylli zərər, çatlar, zərər, perforasiya, iplik zədələnməsi, birgə təyyarənin deformasiyasını və çuxur divarının aşınması daxildir. Bu komponentlər üçün yoxlama metodu ümumiyyətlə zəruri ölçmə vasitələri ilə birləşdirilmiş vizual yoxlamadır.
(1) çatların yoxlanılması.
Dizel generatoru dəsti korpusunun komponentlərində əhəmiyyətli çatlar varsa, ümumiyyətlə birbaşa çılpaq gözlə müşahidə edilə bilər. Kiçik çatlaqlar üçün çatlaq yeri vuraraq səs dəyişikliyini dinləmək və dinləməklə aşkar edilə bilər. Alternativ olaraq, böyüdücü şüşə və ya immersion ekran metodu yoxlama üçün istifadə edilə bilər.
(2) ipin zədələnməsini yoxlamaq.
Yivli açılışdakı zərər görmə qabiliyyəti aşkar edilə bilər. Mövzu ziyanı iki toka daxilindədirsə, təmir tələb olunmur. Bolt çuxurundakı iplərə ziyan üçün, uyğunlaşmaq üçün bolt fırlanma testindən istifadə edilə bilər. Ümumiyyətlə, bolt heç bir boşluq olmadan dibinə bərkidilməlidir. Boltu fırladarkən sıxışdırıcı bir fenomen varsa, bolt çuxurundakı ipin zədələndiyini və təmir edilməli olduğunu göstərir.
(3) Çuxur divarının təftişini yoxlamaq.
Çuxur divarındakı aşınma əhəmiyyətli olduqda, ümumiyyətlə çılpaq gözlə müşahidə edilə bilər. Yüksək texniki tələblər olan silindrli daxili divarlar üçün, silindrli ölçülər və ya daxili mikrometrlər ümumiyyətlə dəyirmi və konus diametrindən kənarda təmir işləri zamanı ölçmək üçün istifadə olunur.
(4) Mili çuxurlarının və çuxur oturacaqlarının aşınmasını yoxlamaq.
Şaft çuxuru və çuxur oturacağı arasındakı aşınmasını yoxlamaq üçün iki üsul var: sınaq uyğun metodu və ölçmə metodu. Şaft çuxuru və çuxur oturacağı arasında müəyyən aşınma olduqda, müvafiq ehtiyat hissələri sınaq uyğunluq yoxlaması üçün istifadə edilə bilər. Boş hiss edirsə, aşınma dərəcəsini müəyyən etmək üçün ona bir hissedici cihaz daxil edə bilərsiniz.
(5) Birgə təyyarə çarpanının yoxlanılması.
İki uyğun ehtiyat hissəsini bir-birinə bağlamaqla, məsələn, silindr bloku və silindr başlığı, təhrif dərəcəsi və silindr blokunun və ya silindrin başı müəyyən edilə bilər. Parçaları platformada və ya düz boşqabda sınanacaq hissələr qoyun və hissələrin çubuğunun dərəcəsini təyin etmək üçün bir hissedici ölçmə ilə onları hər tərəfdən ölçün.
(6) Axis paralelliyinin yoxlanılması.
Qabıq komponentlərinin istifadəsində deformasiya baş verdikdən sonra bəzən oxları paralelliyi ehtiyat hissələri üçün göstərilən texniki standartları aşa bilər. Hal-hazırda ox paralelliyini aşkar etmək üçün iki üsul var: birbaşa ölçmə və dolayı ölçmə. Rulman oturacaq çuxurunun oxunun paralelliyini ölçmə üsulu. Bu üsul birbaşa hesabat çuxurunun oxunun paralelliyini birbaşa ölçür.
(7) Mili çuxurlarının koaksiallığının yoxlanılması.
Şaft çuxurunun koaksiallığını sınamaq üçün bir koaksiality tester ümumiyyətlə istifadə olunur. Ölçərkən, ölçülmüş çuxurun daxili divarına bərabər qol qoluna toxunmaq üçün sferik ox başını düzəltmək lazımdır. AXIS çuxuru fərqlidirsə, mərkəzləşdirilmiş oxun fırlanması zamanı, bərabər qol qolu olan sferik təmas radikal şəkildə hərəkət edəcək və hərəkət miqdarı qolu ilə dial cihazına ötürüləcəkdir. Dial Gauge tərəfindən göstərilən dəyər ox çuxurunun koaksiallığıdır. Hazırda, eksenel koaksiallığın düzgünlüyünü yaxşılaşdırmaq üçün istehsalçılar ümumiyyətlə eksenel koaksiallığı ölçmək üçün borular və teleskoplar kimi optik avadanlıqlardan istifadə edirlər. Kollimator və teleskop optikləri arasında koaksiallığın ölçülməsi
(8) Axis şaquliyinin yoxlanılması.
Shell komponentlərinin oxunun vertikallığını sınayan zaman, görüntülənən bir yoxlama vasitəsi, yoxlama üçün istifadə olunur. Sapı 180-ni fırlatmaq üçün başını və ölçmə cihazını ölçmək üçün°, Dial cihazının oxu fərqi, uzunluğu 70 mm məsafədəki əsas daşıyan oturacaq deşik oxuna qədər silindr oxunun vertikallığıdır. Şaquli çuxurun uzunluğu 140 mm və 140-dır÷ 70 = 2, silindrin bütün uzunluğunun şaquliliyini təyin etmək üçün Dial Gauge oxunuşdakı fərq 2 ilə vurulmalıdır. Şaquli çuxurun uzunluğu 210 mm və 210-cu ildirsə÷ 70 = 3, silindrin bütün uzunluğunun şaquliliyini təyin etmək üçün Dial Gauge oxunuşundakı fərq 3-ə vurulmalıdır.
3. Çuxur tipli ehtiyat hissələri yoxlamaq
Deliklər üçün yoxlama maddələri ehtiyat hissələrin iş şəraitindən asılı olaraq dəyişir. Məsələn, bir dizel generatorunun silindrinin yalnız qeyri-bərabər deyil, həm də uzunluğu istiqamətində, yuvarlaqlığı və silindrikliyi yoxlamaq lazımdır. Oturacaq çuxurları və ön təkərli oturacaq dəlikləri üçün, çuxurların qısa dərinliyi səbəbindən yalnız maksimum aşınma diametri və yuvarlaqlığı ölçmək lazımdır. Deliklərin ölçülməsi üçün istifadə olunan vasitələrə vernier kaliperləri, daxili mikrometrlər və fiş ölçüləri daxildir. Silindr ölçüsü yalnız silindrləri ölçmək üçün deyil, həm də müxtəlif orta ölçülü dəlikləri ölçmək üçün istifadə edilə bilər.
4. Diş şəkilli hissələrin yoxlanılması
(1) dişlilərin xarici və daxili dişləri, habelə spline şaftların və taper çuxurlarının əsas dişləri, hamısı diş şəklində olan hissələr kimi qəbul edilə bilər. Diş profilinə əsas ziyan, dişin qalınlığı və uzunluğu istiqamətləri, diş səthindəki karburized təbəqənin soyulması, cızıqlar və diş səthində və fərdi diş qırılması daxildir.
(2) Yuxarıda göstərilən zərərin yoxlanılması zərərin vəziyyətini birbaşa müşahidə edə bilər. Ümumi diş səthində vurma və soyulma sahəsi 25% -dən çox olmamalıdır. Diş qalınlığının aşınması əsasən, ümumi təmir üçün icazə verilən standartı, ümumiyyətlə 0,5 mm-dən çox olmayan montajın rəsmiləşdirilməsindən asılıdır. Aşkar pilləli aşınma olduqda, yenidən istifadə edilə bilməz.
(3) Təqdim edərkən, ilk müşahidə, çatlaq, ləkələr, ləkələr və ya dişli dişlərin və açar dişlərin səthindəki karburized və söndürülmüş təbəqələrin olub olmadığını və ya dişli dişlərinin və açar dişlərinin sonuncu olub olmadığını müşahidə edin bir konus halına gəldi. Sonra diş qalınlığını və dişli bir kaliper istifadə edərək diş uzunluğu E və F ölçüsünü ölçün.
(4) Gears cəlb etmək üçün dişlilərin geyimi, ümumi dişli normalarının uzunluğu ümumi normanın uzunluğu olan ümumi normanın uzunluğunu müqayisə etməklə müəyyən edilə bilər.
5. Digər köhnəlmiş hissələrin yoxlanılması
(1) Bəzi ehtiyat hissələrin şaft, dəlik və ya diş forması yoxdur, əksinə xüsusi bir forma yoxdur. Məsələn, kamopftanın cam və eksantrik çarxı göstərilən xarici ölçülərə görə yoxlanılmalıdır; Qəbul və işlənmiş klapan başlarının konik və silindrik səthlərinin geyimi dərəcəsi, həmçinin klapan gövdəsi, ümumiyyətlə müşahidə ilə müəyyən edilir. Lazım gələrsə, xüsusi nümunə ölçüləri yoxlama üçün istifadə edilə bilər.
(2) Bəzi ehtiyat hissələri birləşmədir və ümumiyyətlə yoxlama üçün sökülməsinə icazə verilmir. Məsələn, müəyyən yayma rulmanları üçün ilk addım vizual yoxlama aparmaq, daxili və xarici yarış yollarını və yayma elementinin səthini diqqətlə izləməkdir. Səthi hamar olmalıdır, təmas da çatlar, pinholes, ləkələr və delaminasiya kimi miqyassız olmalıdır. Yumşaq rəng olmamalıdır və qəfəs qırılmamalı və ya zədələnməməlidir. Rolling rulmanların təmizlənməsi texniki tələblərə cavab verməlidir və onların eksensiya və radial rəsmiləşdirilməsi əl hissi ilə yoxlanıla bilər. Rulman heç bir tıxanma fenomeni olmamalıdır, ancaq vahid səs cavabı və təsir səsi ilə vahid şəkildə dönməlidir.
Xülasə:
Təmizlənmiş dizel generator hissələri texniki tələblərə uyğun olaraq yoxlanılmalı və üç kateqoriyaya təsnif edilməlidir: yararlı hissələr, təmir və parçalanmış hissələrə ehtiyacı olan hissələr. Bu proses bir hissə yoxlama və təsnifat adlanır. Yararlı hissələr bəzi zərər verən hissələrə aiddir, lakin onların ölçüsü və forma mövqeyi səhvləri icazə verilən çeşiddədir, əsaslı təmir üçün texniki standartlara cavab verir və hələ də istifadə edilə bilər; Təmir edilmiş və çökmüş hissələri, icazə verilən zərər çeşidini aşan, böyük təmir üçün texniki standartlara cavab verməyən və istifadəyə davam edə bilməyənlər. Parçalar təmir edilə bilməzsə və ya təmir dəyəri iqtisadi tələblərə cavab vermirsə, bu cür hissələri qırıntı hissələri hesab olunur; Dizel generatorunun qurulması üçün texniki standartlar təmir yolu ilə əldə edilə bilərsə və xidmət həyatının iqtisadi tələblərə cavab verməsinə zəmanət verilirsə, bu hissələr təmir edilməli olan hissələrdir.
https://www.eaglepowerachine.com/super-silent-diesel-Sənzəri-Generator-set-Product/
Time vaxt: Mar-04-2024